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Minimizar Inventarios En El Supply Chain Desde El Fabricante Hasta El Anaquel Del Autoservicio A Través De Colaboración, Implementando Las 10 Premisas De Flujo Continuo!

Por: Alan Taliaferro alan_taliaferro@komintl.com
Socio Senior, KOM International

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Contenido

• Colaboración
  
• Que es centralizar?
  
• 10 premisas en flujo continuo

Historia De Colaboración - ECR

• VMI (Vendor Managed Inventory) fue la táctica más exitosa
  
• El inventario del centro de distribución de la cadena es controlado completamente por el proveedor
  
• Proveedores tienen acceso al inventario de la bodega y en algunos casos de la tienda

Hoy en Día Colaboración en México no Existe

• Los proveedores a las cadenas no saben ni siquiera el inventario en los centros de distribución -fase1 en el proceso
  
• Mucho producto todavía despachado a granel
  
• Proveedores no informados de especiales lanzados por las cadenas
  

Colaboración Interna

• Bajo el concepto de Supply Chain, Compras es parte del mismo departamento que ejecución
  
• Pedidos despachados no son organizados para ayudar en la tienda
  

Comparación de ECR y CPFR

ECR	CPFR
EDI	Internet
VMI	Colaboración
	Reabastecimiento
	Planificación
	Pronósticos
Colaboración Externa	Colaboración Externa y Interna
Enfoque en Reabastecimiento	Enfoque en promociones y márgenes

Colaboración - CPFR.com

• Establecer relación colaborativa
  
• Crear plano de negocios conjunto
  
• Pronosticar ventas
  
• Identificar excepciones en pronostico de ventas
  
• Colaborar para resolver las excepciones
  
• Pronosticar pedidos
  
• Identificar excepciones y pronostico de pedidos
  
• Colaborar para resolver excepciones
  
• Finalizar Pedidos

Eliminación de entrega directa desde el fabricante

• Centralización de recepción
  
• Centralización de controles de pago
  
• Centralización del inventario
  
• Entrega consolidada a las Tiendas (Supermercados)
  
• Planificación centralizado
  

Estrategias De Centralización

• Cross Dock
  
• Flujo Continuo
  
• Almacenamiento
  

Crossdock

• La mercancía ya está organizada por punto de venta cuando llega al Centro de Distribución
  
• Las estibas ya tienen etiquetas por cada punto de venta
• El producto recibido está listo para
  re-enviarlo a la tienda y en lugar de almacenarlo, es inmediatamente colocado en la zona de consolidación
  
• Beneficios del Crossdock
  
  • Cero inventario en el Centro de Distribución (un día)
    
  • Ahorros por mínima manipulación de los productos
    
    • No tenemos almacenamiento, reabastecimiento, ni selección
      
• Características de los proveedores Crossdock
  
  • Muy alto volumen (un trailer diario como mínimo)
    
  • Capaz de entregar productos previamente seleccionados por tienda diariamente en el centro de distribución
    
  • Confiable y rápido en sus despachos
    
  • Proveedor local
    
  • Entrega paletizada
    
  • Pocos SKU´s (para facilitar el chequeo de la mercancía)
    

Flujo Continuo

• La mercancía está organizada por producto cuando llega al Centro de Distribución
  
• Los productos son repartidos por tienda en el momento que son recibidos
  
• El producto recibido es seleccionado inmediatamente por tienda y luego transferido al área de consolidación hasta ser despachado
  
• Beneficios de Flujo Continuo
  
  • Cero inventario en el Centro de Distribución (un día)
    
  • Ahorros por poca manipulación de los productos
    
    • No tenemos almacenamiento ni reabastecimiento, aunque si selección
      
• Características de los proveedores de Flujo Continuo
  
  • Alto volumen (medio torton diario como mínimo)
    
  • Confiable y rápido en sus despachos
    
  • Proveedor local
    
  • Entrega paletizada
    
  • Muchos o pocos SKU´s
    

Almacenamiento

• La mercancía está organizada por producto cuando llega al Centro de Distribución
  
• Los productos son transferidos a los racks de almacenamiento
  
• El producto almacenado es seleccionado diariamente por tienda y luego transferido al área de consolidación hasta ser despachado
  
• Beneficios del Almacenamiento
  
  • Producto siempre disponible para surtir a las tiendas de inmediato
    
  • Menor inventario que almacenar separadamente en las tiendas (efecto portafolio)
    
• Los proveedores que cumplen con alguna de las siguientes características deben ser almacenados:
  
  • Medio y bajo volumen
    
  • Frecuencia de entrega entre dos y siete días
    
  • Poco confiable ó lento en sus despachos
    
  • Proveedores Internacionales
    
  • Entrega a granel debido a camiones pequeños
    
• Dichos proveedores deben ser almacenados en sólo un centro de distribución
  

Beneficios de la Centralización

• Disminución de inventario
  
• Transporte de mercancía más eficiente
  
  • Retornos de camiones
    
  • Menos paradas por viaje
    
  • Camiones llenos
    
  • "Combo Loading"
    
• Más entregas por semana a la Tienda - mejor servicio
  
• Mejoras de eficiencia en los puntos de venta -mano de obra
  
• Menores costos totales de abastecimiento
  
• Más espacio en la Tienda para vender!
  

Desventajas de la Centralización

• Construcción de un Centro de Distribución
  
• Aumento en los Costos de mano de obra directa
  
• Podría aumentar la merma por mala manipulación de los productos
  
• Mayor costo de transporte
  

Donde Esta El Inventario?

• En la tienda, en el mismo anaquel
  
  • Almacenamiento, Flujo Continuo, y Crossdocking
    
• En el centro de distribución o almacén de la cadena
  
  • Almacenamiento
    
• En el almacén del proveedor
  
  • Flujo Continuo
    
  • Crossdocking
    

Las Mejores Estrategias

• Para la cadena....
  
  • Flujo Continuo
    
  • Crossdocking
    
• Pero Crossdocking es realmente una optimización de Flujo Continuo.....

 

10 Premisas Para Implementar Flujo Continuo

1. El Centro De Distribución Para:
Flujo Continuo

• Andenes, andenes, andenes
  
• Carga y descarga paletizada
  
• Sistemas convencionales
  
  • Más comunes en América Latina
    
  • Mucho piso
    
  • Uso de transpaletas, no montacargas
    
  • Altura no importante
    
  • Uso de mesas para unidades
    

Transpaletas Eléctricas

• Empleados para procesos de descarga y carga paletizada
  
• Diseñados para movimiento lateral (no vertical) a mayores velocidades
  
• Pueden ser sencillos o dobles (2 paletas para pedidos grandes)
  
• Visibilidad perfecta porque la carga va detrás del conductor
  

Sistemas mecanizados

• Básicamente usan bandas transportadoras para clasificar productos por tienda
  
• Poca aplicación en América Latina debido al costo bajo de la mano de obra
  
• Tampoco requieren mucha altura
  
• Poca utilización de montacargas y transpaletas
  
• Put-to-Light para clasificación de unidades

2. Uso De Tecnologías

• Para recepción y procesamiento rápido en el Centro:
  
  • Escanear cada producto para recibirlo rápidamente
    
  • Conocer en el sistema inmediatamente la distribución del producto recibido
    
  • Repartir sobre recepción el producto recibido por tienda de acuerdo con las necesidades de hoy
    
  • WMS par mover producto rápidamente
    
• Inventario preciso conocido de cada tienda
  
• Para el despacho del Centro:
  
  • Etiquetar las tarimas por tienda para no confundirlas
    
  • Confirmar la recepción de cada tarima en la tienda escaneando el código de barras de la etiqueta
    
  • Calcular el volumen cúbico de cada tarima para planificar bien el transporte
    
  • Procesar el producto por pasillo de la tienda
    

3. Espacio En Tienda

• Tamaño del anaquel:
  
  • Pequeño (30cm de profundidad): flujo continuo por volumen
    
  • Grande (60cm de profundidad): flujo continuo por capacidad de anaquel
    
• Flujo continuo por volumen
  
  • El proveedor ya está entregando diariamente a la bodega
    
  • Sus entregas diarias pueden ser exactamente lo que necesitamos en aquel día
    
  • Es el flujo continuo más fácil, menos riesgo
    
• Flujo continuo por capacidad del anaquel
  
  • Mucho inventario en la tienda en el anaquel (no en la trastienda!)
    
  • Proveedor entrega al Centro una vez por semana por ejemplo
    
  • La capacidad del anaquel excede la suma de la demanda de una semana y el inventario de seguridad
    

4. Planificación De La Demanda

• Flujo continuo por pronostico
  
  • Reduce el inventario de seguridad porque tenemos mejor conocimiento de la demanda
    
  • Pedido al proveedor es un pronostico, no es una reacción a una situación puntual
    
  • Entrega del proveedor repartida otra vez una vez que llegue en el anden del centro
    

5. Tiempos De Entrega Y Distancias

• Tiempos de entrega desde el proveedor:
  
  • Flujo Continuo por volumen: 12 horas
    
  • Flujo Continuo por capacidad: una semana (tiempo entre pedidos)
    
  • Flujo Continuo por pronostico: ilimitado
    
• Tiempos de entrega desde el centro a la tienda:
  
  • Flujo Continuo por volumen: 12 horas
    
  • Flujo Continuo por capacidad: una semana (tiempo entre pedidos)
    
  • Flujo Continuo por pronostico: ilimitado
    

6. Negociación Con Proveedores

• Tres datos importantes:
  
  • Costos logísticos calculados de cada proveedor
    
  • Método de manejo recomendado: Crossdock, Flujo Continuo, Almacenamiento
    
  • Nivel de servicio en el país de México: 83%

7. Confiabilidad De Los Proveedores

• En tiempos de entrega
  
• En cantidades y especificaciones del producto y pedido (83% cumplimiento en México)
  
• En calidad
  
• En capacidad de respuesta

8. Visibilidad

• Vender uno, producir uno, vender uno, producir uno… eso es VMI…
  
• Posibilidad para que el proveedor conozca la venta en el momento en que ocurre y pueda adelantarse al pedido
  
• Continuos Replenishment Programs
  
  • Usando EDI (intercambio electrónico de datos) el proveedor recibe información diaria de los inventarios y es responsable de crear las ordenes para mantener el inventario en los niveles acordados

9. Caducidad Del Producto

• Todas las mismas reglas de Centralización aplican a perecederos que aplican a secos con efectos distintos
  
• Debido a su inventario bajo (en días de venta) estos productos son muy buenos candidatos para flujo continuo
  
• Son casi siempre flujo por volumen, lo que en este caso se traduce en frecuencia de entrega al centro

10.Reverse Logistics

• Libros, revistas, periódicos
  
• Producto caducido
  
• Producto descontinuado
  
• Producto Dañado
  
• Libros, revistas, periódicos:
  
  • La mayoría de las cadenas maneja en entrega directa
    
• Producto caducado/dañado
  
  • Mejor negociar un % de descuento y no tener que devolver el producto