CASO
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El siguiente
caso es uno de los varios estudios que presentamos en esta sección.
Observe que para proteger el anonimato del cliente, no mencionamos el nombre
de la compañía. Para más información, no dude
en comunicarse con nosotros.
EL
CLIENTE
Un distribuidor
de alimentos, con más de 10 centros de distribución Estados
Unidos. Estos centros de distribuyen a cadenas de restaurantes, cadenas de
supermercados e instituciones con productos alimenticios secos, refrigerados
y congelados.
LO
QUE HICIMOS
KOM participó
en la verificación de cada instalación en lo que respecta la
ubicación estratégica, los métodos operacionales, los
sistemas informáticos, el valor del edificio, el valor del equipo y
el potencial de crecimiento. KOM también diseñó e implementó
dos nuevas instalaciones y completó la ampliación y restauración
de una tercera instalación.
NUESTRAS
RECOMENDACIONES
- Planificar
el emplazamiento para las nuevas instalaciones y ampliaciones.
- Calcular las
dimensiones de las instalaciones nuevas y de las ampliaciones, incluyendo
las secciones de productos secos (alimentos, productos de papel y suministros),
los refrigeradores y los congeladores.
- Disposición
lenta/rápida del interior de cada centro de distribución con
un sistema de selección de pedidos por lotes para productos poco
solicitados.
- Selección
de pedidos a granel (selección por línea) para productos muy
solicitados.
- Separación
de pedidos según sean pedidos comunes (para varios clientes) o pedidos
exclusivos (para un solo cliente), con el objetivo de minimizar los viajes
durante la selección de pedidos
IMPLEMENTACIÓN
- Definir las
especificaciones y cantidades del equipo necesario y solicitar cotizaciones
para la adquisición del equipo de manejo de materiales, incluyendo:
- Estanterías
para el almacenamiento de paletas (incluyendo vigas ergonómicas
especiales a nivel del piso).
- Estanterías
de tipo "push-back".
Transportadores de paletas simples y dobles.
- Montacargas
de alcance y de tipo contrapeso.
- Etiquetas.
- Ayudar en
la selección e instalación del equipo de manejo de materiales
y del equipo necesario para la carga.
- Reubicar los
productos en el almacén.
- Planificar
la mudanza y ofrecer asistencia durante la transición.
- Crear archivos
de datos que alimenten al sistema de gestión de almacén.
RESULTADOS
- Exitosa implementación
de dos nuevas instalaciones y ampliación de una tercera instalación,
en apenas 10 meses, desde la concepción hasta la mudanza.
- Aumento de
la capacidad y de la cantidad de ubicaciones para abasticer nuevos pedidos.
- Ergonomía
mejorada gracias a la utilización de una viga especial para mercancía
pesada.
- Disminución
de los costos operacionales gracias a la centralización de las operaciones.
