Un détaillant alimentaire augmente sa Capacité et sa Productivité

L'étude de cas suivante n'inclut pas le nom de la compagnie ou la localité du projet pour garder l'anonymat de nos clients. Pour plus d'information, contactez KOM International.

Client / Industrie

Un important détaillant alimentaire effectuant sa propre distribution pour plus de 150 magasins corporatifs.

Objet du Mandat de KOM International

Le centre de distribution des produits secs du client devait être reconfigurée pour être capable de traiter l'augmentation de la variété de produits, des volumes et des niveaux d'inventaire. KOM International a été engage pour faire une étude des opérations de distribution des produits secs. KOM devait recommander l'aménagement le plus adéquat et les méthodes de travail les plus efficaces pour optimiser les opérations au centre de distribution.

Points Critiques

• Manque d'espace d'entreposage pour les produits, pour traiter les volumes et l'inventaire
  
• Productivité de la main-d'oeuvre
  
• Temps de chargement des camions
  
• Inefficacité du transport

Objectifs

• Réaménager le centre de distribution
  
• Améliorer les processus opérationnels et de distribution
  
• Réduire les coûts de transport
  
• Faciliter le regarnissage des magasins en préparant les palettes en conséquence

Recommandations de KOM International

• Améliorer le nombre de fois que l'inventaire tourne en changeant le système d'achat actuel
  
• Recommander la sélection et l'implémentation d'un système de gestion d'entrepôt
  
• Implanter un nouveau positionnement des produits (slotting) pour améliorer l'efficacité de la pige
  
• Implanter une nouvelle configuration pour insérer des nouveaux produits et générer de la capacité
  
• Changer les outils mobiles de pige, c'est-à-dire de remplacer les tuggers par des transpalettes doubles et d'adopter un patron de pige qui favorisera la productivité de la pige
  
• Implanter un nouveau système de palettes en plastique pour réduire les coûts de réparation.
  
• Implanter un système automatique pour charger les batteries
  
• Changer l'ensemble du système de livraison améliorant la productivité de déchargement et de déchargement dans les magasins.

Résultats

• La capacité d'entreposage a augmenté de 14% et la capacité de recevoir des nouveaux items a augmenté de 26%
  
• La productivité a augmenté de 17% en réduisant le temps de voyagement et en améliorant la façon de construire les palettes
  
• Les fréquences de livraison ont augmenté ce qui réduit l'inventaire dans les succursales
  
• Amélioration du niveau de service en préparant les palettes store-friendly, c'est-à-dire en regroupant les produits par famille et en considérant les poids
  
• Les coûts de réparation des palettes ont diminué de 70%